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　　無錫激光切割作為一種優秀的材料切割方法，因其材料浪費少、規模化生產成本效益明顯、對加工對象適應性強等優點，越來越被鈑金生產企業所接受。

　　在實際操作過程中，無錫激光切割在厚板加工無錫鈑金加工中占據了很大比例的沖壓時間。各種激光制造商開發了快速打孔技術，其中最具代表性的是高能打孔(孔爆破)。這種方法的優點是速度快，缺點是它不僅影響小形狀的加工，而且由于沖壓過程中注入的巨大能量而使板材的溫度升高，從而影響整個切割過程。然而，用小功率脈沖打孔需要很長時間，這將導致切割效率降低和單位成本增加。

　　為了解決激光切割的問題，可以使用小占空比的高峰值脈沖激光，并且可以使用噴涂在材料表面的非燃油來去除孔邊緣的附著物，并且可以在冷卻和穿孔的同時控制脈沖的合理頻率。其特征在于，雖然炸孔時間稍長，但通過的孔徑小，孔邊無附著物，熱輸入低，便于后續的正常切割加工，效率比普通孔提高4倍。

　　在無錫激光切割中厚板時無錫鈑金，經常會遇到切割截面。這種切割不僅在成品質量上有問題，而且伴隨著過度燃燒和嚴重的粘渣，這并沒有顯示出高價激光加工機不同于其他切割方法的價值。

　　對于碳鋼來說，改善切割截面的重要因素是控制對板材的熱輸入，并確保激光照射部分的充分燃燒。對于不銹鋼，改善切割截面的重要因素是光束的改善和輔助氣體的有效利用。光亮表面切割技術是通過改進振動器和噴嘴獲得的結果。