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　　一、無錫鈑金加工概述

　　鈑金加工是鈑金技術人員掌握自身需求的紐帶技術，也是鈑金產品成形的重要過程。鈑金加工包括傳統的切割、下料、彎曲和沖壓方法及工藝參數，以及各種冷沖壓模具結構和工藝參數，各種設備操作原理和操作方法，以及新的沖壓技術和工藝。零件金屬板加工稱為鈑金加工。

　　鈑金加工被稱為鈑金加工。例如，煙囪、鐵桶、油箱、通風管、彎管、漏斗等。是由板材制成的。第一步是剪切、彎曲、彎折、彎曲、焊接、鉚接等。需求必須是常識。鈑金零件是鈑金零件，即可以通過沖壓、彎曲、拉伸等方法加工的零件。一般定義是加工過程中厚度不變的零件。相應的有鑄件、鍛件、機加工件等。

　　二、無錫激光切割鈑金加工注意事項

　　1.開啟關閉方式，便于節約材料和加工

　　2.合理選擇間隙和卷邊方法，間隙在T=2.0以下0.2，T=2和3之間的間隙為0.5。卷邊方法使用長邊來包裹短邊(門板)

　　3.公差外觀標準的合理考慮：負偏差畢竟是正偏差的一半；洞形標準：正差終究會過去，負差會減半。

　　4.毛刺方向

　　5.在與拔牙、鉚接、撕裂、沖壓(包裝)相同的方位角方向繪制橫截面圖

　　6.檢查材料、厚度、厚度公差

　　7.對于特殊角度，彎曲角度的內半徑(一般R=0.5)應通過試折打開

　　8.有些地方的關鍵技巧容易出錯(類似于不對稱)

　　9.標準更多的地方應該擴大

　　10.要噴涂和保護的地方要有標記

　　三、無錫鈑金加工工藝

　　根據鈑金零件的結構差異，工藝流程可以不同，但一般不超過以下幾點。

　　1.下料：下料有多種方法，其中最重要的有以下幾種。

　　(1)剪切機：用于剪切簡單的條狀物料。主要用于模具下料和成型準備，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無角的帶材或塊材。

　　(2)沖孔機：用沖孔機在一步或多步翻轉零件后，沖壓出各種形狀的平板。它的優點是工作時間短，效率高，精度高，成本低，適合大規模生產，但需要規劃模具。

　　(3)數控數控沖裁時，數控沖裁必須先編寫數控加工程序，利用編程軟件，將使翻轉圖轉化為數控數字加工機可以識別的程序，讓它按這些程序一步一步在平板上沖裁出各種形狀的平板件，但其結構受制于刀具的結構，成本低，精度為0.15。

　　(4)激光沖裁是用激光切割的方法在大平板上切割出平板的結構形狀。與數控沖裁一樣，需要編寫激光程序。可用于沖裁各種形狀的平板，成本高，精度為0.1。鋸床：主要使用鋁型材、方管、拉絲管、圓棒等，成本低，精度高。

　　2.鉗工：沉頭、攻絲、鉸孔、鉆孔沉頭角度一般為120，用于鉚釘，90用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。2.翻邊：也稱為拉孔和車削孔，是在較小的基孔上畫一個稍大的孔，然后攻絲。它主要由板厚相對較薄的金屬板加工而成，以增加其強度和螺紋圈數，防止齒滑動。一般用于板厚較薄、孔周長正常的淺翻邊，厚度基準不變。當允許厚度減薄30-40%時，可以獲得比正常翻邊高度高40-60%的高度。當厚度被擠壓50%時，可以獲得最大的翻邊高度。當板厚相對較大時，例如2.0

　　3.沖床：這是一個用模具成型的加工過程。一般來說，沖孔、倒角、落料、沖孔凸包(凸點)、沖孔撕裂、拔孔、成型等加工方法都是用沖床加工的。加工需要相應的模具來完成，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、拔孔模、成型模等。操作時要注意方向和方向性。

　　4.鉚接：就我們公司而言，主要有鉚接螺母、螺釘和螺栓，不能松開。該操作由液壓鉚接機或沖壓機完成，以將它們鉚接到金屬板零件上。也有鉚接方法。應該注意方向。

　　5.彎曲；彎曲是將一個2D平板折疊成一個三維物體。加工要求包括折疊床的末端和相應的折彎模具，并且有一定的折彎順序。原理是下一把刀不會在干燥前折疊，而是在干燥后折疊。為了計算凹槽寬度，l彎曲桿的數量是電視下方板厚度的6倍=123.0毫米。例如，當用直刀和彎刀(80，30)彎曲l鋁板時，存在裂紋，這可以增加下模的槽寬，增加上模的r(退火可以防止裂紋)彎曲方向二和彎曲角度三；彎曲標準；外觀和鍍鉻材料不允許有折痕。彎曲與壓鉚過程有關。通常，首先進行壓鉚，然后進行彎曲。然而，一些材料在壓鉚后會變干，并且會先折疊然后壓制。其他過程包括彎曲，壓鉚，然后彎曲。碳鋼激光切割

　　6.焊接：焊接定義：待焊接材料的原子和分子與金達晶格之間的距離構成一個整體分類：a熔焊：氬弧焊、CO2焊、氣焊、手工焊b壓力焊：點焊、對焊、凸焊c釬焊：電鉻焊、銅線