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學鈑金是一門技術活，而沖壓工藝是學習鈑金的程序方法操作過程的總解，不會工藝你就不知如何下手，產品缺陷也不知如何應對，今天的文章就和大家分享部分常見鈑金沖壓工藝缺陷及產生原因。沖壓模具是在沖壓加工中，將材料加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備。

無錫鈑金加工

根據工藝性質分類：沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模等。

根據工序組合程度分類：單工序模、復合模、級進模。

ａ)成形模 ｂ)拉深模 ｃ)翻邊模 ｄ)脹形模

沖壓生產的三要素：合理的沖壓工藝、先進的模具、高效的沖壓設備

沖壓常見缺陷及產生原因

落料、沖孔、修邊

缺陷：毛刺過大、變形、表面劃傷、尺寸不符、少孔等

①毛刺過大→凸凹模間隙過大或過小；刃口磨損；導向精度差；凸凹模位置不同心等。

②變形→孔距太小；壓料板與凹模型面配合不好；間隙過大等。

③表面劃傷→操作時有拖、拉等現象；板料在剪切過程中劃傷等。

④尺寸不符→上料不到位；定位裝置損壞或松動，位置竄動等。

⑤少孔→沖頭折斷；沖頭長度不夠等。

落料、沖孔、修邊產品容易產生缺陷位置

拉延

拉延產品容易產生缺陷位置

翻邊

缺陷：翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛、翻邊裂等。

①翻邊不垂直→凸凹模間隙過大。

②翻邊高度不一致→凸凹模間隙不均勻；定位不準；落料件尺寸不準。

③翻邊拉毛→刃口有傷痕；零件表面有雜質；刃口硬度太低。

④翻邊裂→修邊時毛刺大；凸凹模間隙太小；翻邊處形狀有突變。

翻邊產品容易產生缺陷位置

折彎

缺陷：折彎角度不合格、折彎邊破裂、折彎R角處有臺階等。

①折彎角度不合格→凸凹模間隙過大、凸凹模配合角度不匹配板材料厚薄不一。

②折彎邊破裂→凸凹模間隙過小；折彎角度過小；沖裁力過大速度過快；板材料偏硬。

③折彎R角有臺階→凸凹模折彎角過大；外R角過大；折彎力過小。