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無錫金屬加工_常見的金屬加工工藝有哪些
2018-12-20 17:41:45
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南通折彎加工哪家專業

⑴生產類型大批;無錫金屬加工

⑵對零件進行工藝分析〔采用新國標〕;
⑶確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度;
⑷擬定工藝路線。這是制定工藝規程的關鍵一步,其主要工作是:選擇定位基準,確定各表面的加工方法,安排加工順序,確定工序集中與分散的程度,以及安排熱處理、檢驗及其它輔助工序。在擬定工藝路線時,一般是提出幾個可能的方案,進行分析比較,最后確定 一個最佳的方案;
⑸確定工序所采用的設備。選擇機床時,應注意以下幾個基本原則: ①機床的加工尺寸范圍應與工件的外形尺寸相適應。 ②機床的精度應與工序 要求的精度相適應。 ③機床的生產率應與工件的生產類型相適應。如果工件尺寸太大、精度要求過高,沒有適當的設備可供選擇時,應考慮機床改裝或設計專用機床。這時需要根據具體工序提出機床改裝(或設計)任務書,任務書中應提出與工序加工有關的必要數據、資料。例如:工序尺寸、工序公差及技術要求、工件的定位、夾壓方式,以及機床的總體布局、機床的生產率等;
⑹確定各工序所采用的工藝裝備。選擇工藝裝備時應注意以下幾點原則: ①對夾具的選擇。 ②對刀具的選擇:一般情況下應盡量 選用標準刀具。在組合機床上加工時,按工序集中原則組織生產,可采用專用的復合刀具。 ③對量具的選擇 :量具主要是根據生產類型和所要求 檢驗的精度來選擇的。單件小批量生產中應采用通用夾具,大批量生產中,應采用極限量規、高生產率的檢驗夾具和檢驗儀器等;
⑺確定各工序的加工余量,計算工序尺寸及公差;
⑻確定各工序的切削用量。但對于大批量流水線生產,尤其是自動線生產,則各工序、工步都需要規定切削用量,以便計算各工序的生產節拍。
⑼確定時間定額;
⑽填寫工藝文件

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