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一、鈑金加工中鈑金件件焊前要求無錫鈑金加工

　　1、所有原材料不得低于圖紙要求，否則不得下料制作。

　　2、要求焊接型鋼平整度不超過2/1000，總彎曲度不大于總長度的0.3%。

　　3、鈑金件焊接前，變形的零配件必須校直、校平后再焊接。

　　4、在進行焊接前，應根據零件大小、材料厚度、焊縫要求的大小等不同選用粗細規格不等的焊絲。

　　二、焊接過程的要求

　　1、按圖紙、技術、工藝要求制作焊接，因看圖紙有誤，導致工件焊錯，需重新焊割的，該件按次品處理。

　　2、焊接時，要求該坡口的地方必須坡口，加工件沒有坡口的、或者焊接型材等，應根據情況用磨光機進行坡口，需機加工坡口的應進行加工坡口處理，并把問題上報給部門主管。

　　3、焊接時應保證工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15級執行。

　　4、焊接時需要代料的，板料厚度達不到圖紙要求，未經技術部門的書面同意，不能代料。

　　5、焊接時的焊縫嚴格按圖紙要求，該連續焊的連續焊，該斷續焊的一定要斷續焊。如圖紙沒有要求的斷續焊尺寸長度，則每間隔50mm焊8～10mm，各焊點距離必須均勻一致。

　　6、連續焊縫要求平直光滑，不能有明顯的高低不平現象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、氣孔、咬邊等現象。焊縫的焊角以圖紙要求為準，無要求的保證焊角為相臨件的最小厚度。

　　7、焊接完成后：每道焊縫應打磨處理，清除焊渣，去掉周邊毛刺。

　　8、圖紙上要求折彎的零件，沒有技術部的書面同意，不得采用焊接方式。

　　9、鈑金加工中鈑金件件在焊接過程中，需要敲擊的部分可以用小型手工錘輕輕錘到要求尺寸，不得在鈑金平面上以鐵錘敲打.

　　三.焊后處理要求及標準

　　1、焊縫平滑，曾現魚鱗狀;不得出現堆起凸包、不均勻的現象。

　　2、工件焊接完畢后，外觀應用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺邊角的存在;不得存在焊渣、焊點、毛刺等，焊縫應光滑、平整。應保證工件的“邊齊、面平”，包括工件上開口邊緣的垂直平行度。

　　3、箱體類工件平面上焊縫不得比平面高，原則上打膩子后應該能掩蓋住，看不出焊縫。

　　4、對于周轉件，尤其是焊接后不再進行加工的平面，在焊接時必須嚴加防護，避免電弧損傷或焊渣損傷且焊縫均勻的前提下不能隨便進行打磨。

　　5、對于焊接后需進行發藍、電鍍的鈑金件，焊接完畢達到相關要求后，統一噴砂處理。周轉過程中應嚴加防護，避免磕碰劃傷，不得再進行打磨處理。